L3 - 3 Placa de cimento

Painéis de pedra artificial de poliuretano (pedra pu)
Onde a química avançada encontra o brilho arquitetônico

Avanço da Ciência Material

Desenvolvido em 1937 pelo Dr. Otto Bayer, o poliuretano (PU) é um polímero sintetizado a partir de diisocianatos orgânicos e polióis.
Nossa pedra PU aproveita essa inovação Nobel - Calibre para criar uma alternativa leve revolucionária à pedra natural, pesando apenas 1,4 kg/painel - 80% mais leve que os materiais tradicionais.

Principais vantagens técnicas

• 
  Estabilidade molecular: Cross - A estrutura de poliuretano ligada resiste às reações químicas (- 40 ° C a +120 ° C faixa operacional).

• 
  Classificação de incêndio B2: NÃO CERTIFICADO - Combustível (GB 8624 - 2012 Standard).

• 
  Anti - Biológico: Resistência inerente a cupins, mofo e crescimento bacteriano.

• 
  Manutenção zero: UV - A superfície resistente retém a fidelidade de cor por mais de 15 anos ao ar livre.

Vantagens de instalação

• 
  Single - pessoa ajuste: Slots pré -- perfurados + bordas interligadas.

• 
  Zero desperdício: 98% da taxa de utilização do material.

• 
  Compatibilidade da ferramenta: Compatível com ferramentas de madeira (sem equipamentos especializados).

Saúde e Segurança

• 
  Safe do ar interno: Passa o ouro Greenguard para baixas emissões.

• 
  Resistência a moldes e pragas: Naturalmente, repele cupins e bactérias.

Aplicações

1. 
   Assistência médica: Paredes do hospital com revestimentos antimicrobianos.

2. 
   Educação: Vibrante, impacto - Painéis de corredor escolares resistentes.

3. 
   Residencial: Umidade - Banheiro à prova de "mármore" a 1/3 do custo.

Processo de produção:

1. 
   Injeção de matérias -primas no molde

Nesta etapa, as matérias -primas pré -preparadas em forma líquida ou semi -líquida são injetadas em um molde especialmente projetado. Certifique -se de que a velocidade e a pressão da injeção sejam apropriadas para que o material possa encher uniformemente todos os cantos do molde.

2. Cura e modelagem

As matérias -primas injetadas no molde são curadas sob condições de temperatura e tempo apropriadas. Esse processo pode exigir que o aquecimento, o resfriamento ou outras reações químicas sejam concluídas para que o material possa atingir a dureza e a forma desejadas.

3. Remova o molde

Depois que o material é completamente curado, desmonte cuidadosamente o molde e remova o produto acabado. Esse processo requer uma operação cuidadosa para evitar danos ao produto ou ao molde durante a remoção.

4. Aparecimento da borda

Use ferramentas especializadas para aparar as bordas do produto acabado, removendo qualquer excesso de material ou cantos irregulares para garantir que a aparência do produto esteja completa e esteticamente agradável.

5. Deburrendo

O debutor é realizado na superfície do produto acabado para remover rebarbas. Isso geralmente é feito através de polimento manual ou moagem mecânica para garantir que a superfície seja suave e segura e para atender aos padrões de qualidade predeterminados.

6. Pulverização

De acordo com os requisitos de projeto do produto, sua superfície é tratada com pulverização. Os materiais de pulverização podem ser revestimentos de proteção, corantes ou outros revestimentos funcionais para garantir que a aparência do produto atenda aos padrões de design e tenha um desempenho protetor adicional.

7. Embalagem

Após a inspeção final, os produtos acabados são embalados de acordo com os padrões de embalagem. Esta etapa pode envolver a colocação de materiais de amortecimento, selando as caixas e anexando rótulos para garantir que os produtos não sejam danificados durante o transporte e o armazenamento.

Promessa de sustentabilidade

Para cada 100㎡ vendido, plantamos 10 árvores nativas.

Processo de pedido

1. 
   Consulta → 2. Projeto 3D → 3. Aprovação da amostra → 4. Produção em massa (15–25 dias) → 5. Global Shipping.

Transforme espaços com inovação PU - agende uma consulta de design agora!