L3 - 3 Junta de cemento

Paneles de piedra artificiales de poliuretano (PU Stone)
Donde la química avanzada se encuentra con la brillantez arquitectónica

Avance de la ciencia de los materiales

Desarrollado en 1937 por el Dr. Otto Bayer, el poliuretano (PU) es un polímero sintetizado a partir de diisocianatos y polioles orgánicos.
Nuestra Pu Stone aprovecha esta innovación Nobel - Calibre para crear una alternativa liviana revolucionaria a la piedra natural, con un peso solo. 1.4 kg/panel - 80% más ligero que los materiales tradicionales.

Ventajas técnicas clave

• 
  Estabilidad molecular: Cruz - Estructura de poliuretano vinculada resiste las reacciones químicas (- 40 ° C a +120 ° C rango operativo).

• 
  B2 Calificación de fuego: No - Combustible certificado (GB 8624 - 2012 estándar).

• 
  Anti - biológico: Resistencia inherente a las termitas, el moho y el crecimiento bacteriano.

• 
  Mantenimiento cero: UV - La superficie resistente conserva la fidelidad de color durante más de 15 años al aire libre.

Ventajas de instalación

• 
  Single - Persona en forma: PRE - Ranuras perforadas + bordes entrelazados.

• 
  RESIDUOS CERO: 98% de tasa de utilización de materiales.

• 
  Compatibilidad de la herramienta: Compatible con herramientas de carpintería (sin equipo especializado).

Salud y seguridad

• 
  Safe de aire interior: Pasa el oro de Greenguard para emisiones bajas.

• 
  Resistencia al molde y las plagas: Naturalmente repele las termitas y las bacterias.

Aplicaciones

1. 
   Cuidado de la salud: Muroes de hospital con recubrimientos antimicrobianos.

2. 
   Educación: Vibrante, impacto - Paneles de corredor escolar resistentes.

3. 
   Residencial: Humedad - Baño de prueba "mármol" a 1/3 del costo.

Proceso de producción:

1. 
   Inyección de materias primas en el molde

En este paso, las materias primas preparadas en forma líquida o semi - líquida se inyectan en un molde especialmente diseñado. Asegúrese de que la velocidad y la presión de la inyección sean apropiados para que el material pueda llenar uniformemente cada esquina del molde.

2. Curado y formación

Las materias primas inyectadas en el molde se curan bajo condiciones apropiadas de temperatura y tiempo. Este proceso puede requerir calentamiento, enfriamiento u otras reacciones químicas para completar para que el material pueda lograr la dureza y la forma deseadas.

3. Retire el molde

Después de que el material se haya curado por completo, desarme cuidadosamente el molde y retire el producto terminado. Este proceso requiere un funcionamiento cuidadoso para evitar daños al producto o al moho durante la extracción.

4. Recorte de borde

Use herramientas especializadas para recortar los bordes del producto terminado, eliminando cualquier exceso de material o esquinas irregulares para garantizar que la apariencia del producto esté completa y estéticamente agradable.

5. Desacuerdo

El desgaste se lleva a cabo en la superficie del producto terminado para eliminar las rebabas. Esto generalmente se realiza a través del pulido manual o la molienda mecánica para garantizar que la superficie sea suave y segura, y para cumplir con los estándares de calidad predeterminados.

6. Pulverización

Según los requisitos de diseño del producto, su superficie se trata con pulverización. Los materiales de pulverización pueden ser recubrimientos protectores, colorantes u otros recubrimientos funcionales para garantizar que la apariencia del producto cumpla con los estándares de diseño y tenga un rendimiento de protección adicional.

7. Embalaje

Después de la inspección final, los productos terminados se empaquetan de acuerdo con los estándares de embalaje. Este paso puede implicar colocar materiales de amortiguación, sellar las cajas y colocar etiquetas para garantizar que los productos no se dañen durante el transporte y el almacenamiento.

Promesa de sostenibilidad

Por cada 100㎡ vendido, plantamos 10 árboles nativos.

Proceso de pedido

1. 
   Consulta → 2. Diseño 3D → 3. Aprobación de muestra → 4. Producción a granel (15–25 días) → 5. envío global.

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