L3 - 3 Zementbrett

Polyurethan künstliche Steinpaneele (PU -Stein)
Wo die fortschrittliche Chemie architektonische Brillanz trifft

Materialswissenschaft Durchbruch

Entwickelt in 1937 von Dr. Otto Bayer, Polyurethan (PU) ist ein Polymer, das aus organischen Diisocyanaten und Polyolen synthetisiert wurde.
Unser PU -Stein nutzt diese Nobelkaliber -Innovation, um eine revolutionäre leichte Alternative zu Naturstein zu schaffen und nur zu wiegen 1,4 kg/Panel - 80% leichter als herkömmliche Materialien.

Wichtige technische Vorteile

• 
  Molekulare Stabilität: Cross - verknüpfte Polyurethanstruktur widersteht chemische Reaktionen (- 40 ° C bis +120 ° C Betriebsbereich).

• 
  B2 Feuerbewertung: Zertifiziert nicht - brennbar (GB 8624 - 2012 Standard).

• 
  Anti - biologisch: Inhärente Resistenz gegen Termiten, Schimmel und Bakterienwachstum.

• 
  Nullwartung: Uv - resistente Oberfläche behält über 15 Jahre im Freien die Farbtreue bei.

Installationsvorteile

• 
  Single - Person Fit: Pre - Bohrschlitz + ineinandergreifende Kanten.

• 
  Nullabfall: 98% Materialnutzungsrate.

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  Werkzeugkompatibilität: Kompatibel mit Holzbearbeitungswerkzeugen (keine Spezialausrüstung).

Gesundheit und Sicherheit

• 
  Innenluft sicher: Pässt Greenguard Gold für niedrige Emissionen.

• 
  Schimmel- und Schädlingswiderstand: Natürlich stoßen Termiten und Bakterien ab.

Anwendungen

1. 
   Gesundheitspflege: Krankenhauswände mit antimikrobiellen Beschichtungen.

2. 
   Ausbildung: Lebendige, wirkungsbeständige Schulkorridorpaneele.

3. 
   Wohnen: Feuchtigkeit - Proof Badezimmer "Marmor" bei 1/3 die Kosten.

Produktionsprozess:

1. 
   Rohstoffinjektion in die Form

In diesem Schritt werden die vorbereiteten Rohstoffe in flüssiger oder semi - flüssiger Form in eine speziell gestaltete Form injiziert. Stellen Sie sicher, dass die Einspritzgeschwindigkeit und der Druck angemessen sind, damit das Material jede Ecke der Form gleichmäßig füllen kann.

2. Heilung und Formung

Die in die Form injizierten Rohstoffe werden unter geeigneten Temperatur- und Zeitbedingungen geheilt. Dieser Prozess erfordert möglicherweise Erwärmung, Kühlung oder andere chemische Reaktionen, damit das Material die gewünschte Härte und Form erreichen kann.

3. Die Form entfernen

Nachdem das Material vollständig geheilt hat, zerlegen Sie die Form sorgfältig und entfernen Sie das fertige Produkt. Dieser Vorgang erfordert einen sorgfältigen Betrieb, um eine Beschädigung des Produkts oder der Form während des Entfernens zu verhindern.

4. Kantentrimmen

Verwenden Sie spezielle Werkzeuge, um die Kanten des fertigen Produkts zu schneiden und überschüssige Materialien oder unregelmäßige Ecken zu entfernen, um sicherzustellen, dass das Erscheinungsbild des Produkts vollständig und ästhetisch ansprechend ist.

5. Enttäuschung

Auf der Oberfläche des fertigen Produkts wird die Entlassung zum Entfernen von Burrs durchgeführt. Dies erfolgt typischerweise durch manuelles Polieren oder mechanisches Schleifen, um sicherzustellen, dass die Oberfläche glatt und sicher ist und um die vorgegebenen Qualitätsstandards zu erfüllen.

6. Sprühen

Nach den Entwurfsanforderungen des Produkts wird seine Oberfläche mit Sprühen behandelt. Die Sprühmaterialien können Schutzbeschichtungen, Farbmittel oder andere funktionelle Beschichtungen sein, um sicherzustellen, dass das Erscheinungsbild des Produkts den Konstruktionsstandards entspricht und zusätzliche Schutzleistung aufweist.

7. Verpackung

Nach der Endinspektion werden die fertigen Produkte gemäß den Verpackungsstandards verpackt. Dieser Schritt kann das Platzieren von Polstermaterialien, das Versiegeln der Kisten und das Anbringen von Etiketten beinhalten, um sicherzustellen, dass die Produkte während des Transports und der Lagerung nicht beschädigt werden.

Nachhaltigkeitsversprechen

Für jeden verkauften 100 ㎡ pflanzen wir 10 einheimische Bäume.

Bestellvorgang

1. 
   Konsultation → 2. 3D -Design → 3. Probengenehmigung → 4. Massenproduktion (15–25 Tage) → 5. Globaler Versand.

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