L3 - 3 Ciment Board

Panneaux en pierre artificielle en polyuréthane (pierre PU)
Où la chimie avancée rencontre l'éclat architectural

Percée de la science matérielle

Développé dans 1937 par le Dr Otto Bayer, le polyuréthane (PU) est un polymère synthétisé à partir de diisocyanates organiques et de polyols.
Notre pierre PU exploite cette innovation Nobel - Calibre pour créer une alternative légère révolutionnaire à la pierre naturelle, ne pesant que 1,4 kg / panneau - 80% plus léger que les matériaux traditionnels.

Avantages techniques clés

• 
  Stabilité moléculaire: Cross - La structure du polyuréthane lié résiste aux réactions chimiques (- 40 ° C à + 120 ° C de plage opérationnelle).

• 
  Cote de feu B2: Non - combustible certifié (GB 8624 - Standard 2012).

• 
  Anti-- biologique: Résistance inhérente aux termites, aux moisissures et à la croissance bactérienne.

• 
  Entretien zéro: UV - La surface résistante conserve la fidélité des couleurs pendant plus de 15 ans à l'extérieur.

Avantages d'installation

• 
  Single - Ajustement de la personne: Pré - emplacements forés + bords imbriqués.

• 
  Zéro déchet: Taux d'utilisation des matériaux à 98%.

• 
  Compatibilité des outils: Compatible avec les outils de travail du bois (pas d'équipement spécialisé).

Santé et sécurité

• 
  Sélection de l'air intérieur: Passe Greenguard Gold pour les émissions faibles.

• 
  Résistance à la moisissure et aux ravageurs: Repousse naturellement les termites et les bactéries.

Applications

1. 
   Santé: Murs de l'hôpital avec revêtements antimicrobiens.

2. 
   Éducation: Panneaux de corridor scolaire dynamiques, Impact - Résistants.

3. 
   Résidentiel: Humidité - Proof de salle de bain "Marble" à 1/3 le coût.

Processus de production:

1. 
   Injection de matières premières dans le moule

Dans cette étape, les matières premières pré-préparées sous forme liquide ou semi-liquide sont injectées dans un moule spécialement conçu. Assurez-vous que la vitesse et la pression d'injection sont appropriées afin que le matériau puisse remplir uniformément chaque coin du moule.

2. Durcissement et mise en forme

Les matières premières injectées dans le moule sont durcies dans des conditions de température et de temps appropriées. Ce processus peut nécessiter le chauffage, le refroidissement ou d'autres réactions chimiques à compléter afin que le matériau puisse atteindre la dureté et la forme souhaitées.

3. Retirer le moule

Une fois le matériau complètement durci, démontez soigneusement le moule et retirez le produit fini. Ce processus nécessite un opération minutieux pour éviter d'endommager le produit ou le moule pendant l'élimination.

4. Tarification des bords

Utilisez des outils spécialisés pour couper les bords du produit fini, en supprimant tout matériau excédentaire ou coins irréguliers pour garantir que l'apparence du produit est complète et esthétique.

5. Débarquant

Le déburlateur est effectué à la surface du produit fini pour éliminer les bavures. Cela se fait généralement par le polissage manuel ou le broyage mécanique pour s'assurer que la surface est lisse et sûre et pour répondre aux normes de qualité prédéterminées.

6. Pulvérisation

Selon les exigences de conception du produit, sa surface est traitée par pulvérisation. Les matériaux de pulvérisation peuvent être des revêtements de protection, des colorants ou d'autres revêtements fonctionnels pour garantir que l'apparence du produit répond aux normes de conception et a des performances protectrices supplémentaires.

7. Conditionnement

Après l'inspection finale, les produits finis sont emballés conformément aux normes d'emballage. Cette étape peut impliquer de placer des matériaux d'amorti, de sceller les boîtes et de fixer des étiquettes pour s'assurer que les produits ne sont pas endommagés pendant le transport et le stockage.

Promesse de durabilité

Pour toutes les 100㎡ vendus, nous plantons 10 arbres indigènes.

Processus de commande

1. 
   Consultation → 2. Conception 3D → 3. Approbation de l'échantillon → 4. Production en vrac (15-25 jours) → 5. Expédition mondiale.

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