L3 - 3 Cement Board

Pannelli di pietra artificiale poliuretano (PU Stone)
Dove la chimica avanzata incontra lo splendore architettonico

Material Science Breakthrough

Sviluppato in 1937 del Dr. Otto Bayer, il poliuretano (PU) è un polimero sintetizzato da diisocianesi organici e polioli.
La nostra pietra PU sfrutta questa innovazione Nobel - Caliber per creare un'alternativa leggera rivoluzionaria alla pietra naturale, solo pesando 1,4 kg/pannello - 80% più leggero dei materiali tradizionali.

Vantaggi tecnici chiave

• 
  Stabilità molecolare: Cross - Struttura poliuretanica collegata resiste alle reazioni chimiche (da - 40 ° C a +120 ° C intervallo operativo).

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  Valutazione del fuoco B2: Certificato non - combustibile (GB 8624 - standard 2012).

• 
  Anti - biologico: Resistenza intrinseca a termiti, muffa e crescita batterica.

• 
  Zero manutenzione: UV - La superficie resistente mantiene la fedeltà del colore per oltre 15 anni all'aperto.

Vantaggi dell'installazione

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  Single - Person Fit: Pre - slot perforati + bordi ad interblocco.

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  Zero rifiuti: Tasso di utilizzo del materiale al 98%.

• 
  Compatibilità dello strumento: Compatibile con strumenti di lavorazione del legno (nessuna attrezzatura speciale).

Salute e sicurezza

• 
  Sicuro d'aria interno: Passa l'oro Greenguard per basse emissioni.

• 
  Resistenza a muffa e parassiti: Respinge naturalmente termiti e batteri.

Applicazioni

1. 
   Assistenza sanitaria: Pareti ospedaliere con rivestimenti antimicrobici.

2. 
   Educazione: Pannelli di corridoi scolastici vibranti, impatto - resistenti.

3. 
   Residenziale: Umidità - Bagno a prova di "marmo" a 1/3 del costo.

Processo di produzione:

1. 
   Iniezione di materie prime nello stampo

In questo passaggio, le materie prime preparate in forma liquida o semi - liquido vengono iniettate in uno stampo appositamente progettato. Assicurarsi che la velocità e la pressione di iniezione siano appropriate in modo che il materiale possa riempire uniformemente ogni angolo dello stampo.

2. Curare e modellare

Le materie prime iniettate nello stampo sono curate a condizioni di temperatura e tempo appropriate. Questo processo può richiedere il completamento del riscaldamento, del raffreddamento o di altre reazioni chimiche in modo che il materiale possa ottenere la durezza e la forma desiderate.

3. Rimuovere lo stampo

Dopo che il materiale è completamente curato, smontare con cura lo stampo e rimuovere il prodotto finito. Questo processo richiede un'attenta operazione per prevenire danni al prodotto o allo stampo durante la rimozione.

4. Taglio del bordo

Utilizzare strumenti specializzati per tagliare i bordi del prodotto finito, rimuovendo qualsiasi materiale in eccesso o angoli irregolari per garantire che l'aspetto del prodotto sia completo ed esteticamente piacevole.

5. Sfacciato

Il deboring viene effettuato sulla superficie del prodotto finito per rimuovere BURRS. Questo viene in genere fatto attraverso la lucidatura manuale o la macinazione meccanica per garantire che la superficie sia liscia e sicura e per soddisfare gli standard di qualità predeterminati.

6. Spruzzatura

Secondo i requisiti di progettazione del prodotto, la sua superficie viene trattata con spruzzatura. I materiali di spruzzatura possono essere rivestimenti protettivi, coloranti o altri rivestimenti funzionali per garantire che l'aspetto del prodotto soddisfi gli standard di progettazione e abbia ulteriori prestazioni protettive.

7. Confezione

Dopo l'ispezione finale, i prodotti finiti sono confezionati in conformità con gli standard di imballaggio. Questo passaggio può comportare il posizionamento di materiali di ammortizzazione, sigillare le scatole e collegare etichette per garantire che i prodotti non siano danneggiati durante il trasporto e lo stoccaggio.

Promessa di sostenibilità

Per ogni 100㎡ venduto, piantiamo 10 alberi autoctoni.

Processo di ordine

1. 
   Consultazione → 2. Design 3D → 3. Approvazione del campione → 4. Produzione di massa (15-25 giorni) → 5. Spedizione globale.

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